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Buenas tardes amigos, en esta entrada veremos como hacer una fragua casera. Su construcción se va a realizar utilizando el 100% de materiales reciclados, haciendo que la construcción de esta fragua sea realmente muy económica a la vez que sencilla.
¿COMO FUNCIONA UNA FRAGUA?
Antes de entrar de lleno en como hacer una fragua casera, conviene conocer su funcionamiento y las piezas más importantes que conforman la misma.
En esencia, una fragua es el lugar donde el herrero calienta el hierro para después poder darle forma. La típica fragua, que es en la que nos centraremos hoy y es la que fabricaremos, funciona mediante la combustión de carbón de origen mineral, entre los más utilizados encontraríamos el carbón de hulla, coque y antracita.
El carbón al arder, proporciona las calorías necesarias para posar sobre él los hierros a calentar hasta que estos adquieren la temperatura adecuada para ser manipulados en el yunque.
Antes he hecho referencia a típica fragua, ya que las de carbón fueron las primeras fraguas que se utilizaron y, a día de hoy aún son las más empleadas. Si bien es cierto, que cada día es más frecuente ver a herreros trabajar con fraguas a gas e incluso con fraguas de inducción.
En la imagen de arriba, podemos ver las partes de una fragua. Esta fragua en concreto es la que utilizo normalmente, es una fragua para gente que ya ha probado éste hermoso oficio o hobby y, ha visto que le gusta. Podéis descargar los planos haciendo clic en el botón de download que encontraréis al final del post.
A diferencia de esta fragua que es de grandes dimensiones y, por su peso no permite poder desplazarla teniendo que tener un lugar fijo para ubicarla. La fragua que vamos a construir es portátil y de pequeñas dimensiones, aunque las partes fundamentales van a ser las mismas y sería bueno explicar su función o utilidad.
PARTES DE UNA FRAGUA
Patas: Como su propio nombre indica, van a ser las encargadas de soportar todo el peso de la fragua. Su número puede variar dependiendo de las dimensiones de la misma aunque hay que asegurarse que sean resistentes, ya que lo último que queremos que ocurra cuando esté encendida es que se pueda tambalear.
Mesa: Va a conformar la parte alta de nuestra fragua, en ella se ubicará el hogar del fuego y, en los laterales podremos dejar carbón para su posterior utilización así como poder apoyar las piezas que se estén calentando y, dado su volumen sobresalgan del hogar.
Hogar del Carbón: En él es donde se consumirá el carbón que nos proporcionará las calorías necesarias para poder calentar nuestras piezas. En la base del hogar hay ubicados unos agujeros para permitir la entrada de aire del ventilador y, de esta manera, poder mantener una buena combustión.
Ventilador: Es el encargado de proporcionar aire al hogar del carbón y, de esta manera aportar oxígeno para que la combustión sea la correcta y, tengamos las calorías necesarias para poder calentar nuestras piezas.
Tobera entrada de aire: Es la encargada de conectar el ventilador con la base y los agujeros del hogar del carbón. Su diámetro podrá variar dependiendo de las dimensiones de la fragua, así como de la potencia del ventilador empleado.
Tapa Guillotina: Siempre se encontrará en la parte baja de la tobera de entrada de aire, con ella impediremos que el aire se pueda escapar por el lado contrario al deseado.
Al mismo tiempo, al terminar de forjar nos permitirá al abrirla deshacernos de la posible ceniza generada durante la combustión del carbón.
Porta pinzas: Si bien es una parte no fundamental de una fragua, si que es muy aconsejable al poder tener las pinzas y útiles necesarios a mano.
COMENZAMOS LA CONSTRUCCIÓN
Como hemos comentado al principio, el objetivo fundamental es realizar una fragua portátil y con materiales 100% reciclados. Así que para el cuerpo y hogar del carbón de nuestra fragua utilizaremos una llanta de coche.
La llanta ha de ser la típica de hierro, ya que la utilización de una de aluminio u otra aleación, podría darnos problemas de deformaciones con la temperatura de trabajo.
El primer paso, será cortar la zona de ventilación de la llanta. De esta manera rebajaremos altura del futuro hogar y, al mismo tiempo, nos deshacemos de los agujeros de ventilación que en éste caso no nos hacen ninguna falta.
Una vez cortada y pulidas las rebabas, utilizaremos un retal de plancha para tapar la parte baja del futuro hogar del carbón.
En éste caso he utilizado un retal de plancha de 3mm de grosor. Cabe decir, que la tendencia de las calorías será siempre la de subir, así que se puede utilizar plancha de 2mm sin ningún tipo de problema.
Después de eso, tendremos que realizar unos agujeros en la base del hogar del carbón para permitir la entrada de aire del ventilador. Como se puede ver en la imagen de abajo he realizado nueve agujeros de 8mm de diámetro.
CONTINUAMOS CON LA CONSTRUCCIÓN
Una vez realizados los agujeros, tendremos que cortar un tubo lo suficientemente grande para albergarlos, una tapa y lo que será nuestra tobera de entrada de aire.
Para ello, he utilizado un tubo cuadrado de 100×100 mm cortado a 5cm. Una plancha de 2mm para realizar la tapa y un tubo cuadrado de 50x50x400mm para realizar la tobera de entrada de aire.
A la tapa claro está, le tendremos que realizar una abertura en el centro a la medida del tubo que realizará la función de tobera. En nuestro caso de 50x50mm.
El siguiente paso, será realizar la conexión del ventilador con la tobera de entrada de aire, para ello voy a utilizar un tubo de 50mm de diámetro que soldaré a la tobera. Antes le realizaré la obertura correspondiente para que el aire pueda circular libremente.
Una vez soldado nuestro tubo de conexión, tendremos que realizar nuestra tapa guillotina. En éste caso he optado por realizar una tapa que bascula gracias a una bisagra y, como cierre, he doblado la propia plancha realizando una pestaña.
ÚLTIMOS PASOS DE LA CONSTRUCCIÓN
Poco a poco, como hacer una fragua casera va cogiendo forma!! Llegados a éste punto tendremos que soldar el conjunto realizado a la llanta, o mejor llamarla ya, hogar del carbón.
El último paso y no menos importante, será realizar unas patas que nos sujeten la fragua. Para ello voy a utilizar unos tubos de 30x30mm que tengo por el taller. No las voy a soldar muy abiertas para que no haya el peligro de estar trabajando y sin querer podamos darle una patada.
También le realizaré un porta pinzas, aprovechando un trozo de pasamano de 20x5mm que me sobró de otro proyecto. Lo doblaré en forma de «u» y lo soldaré en la parte alta de la llanta, de esta manera tendré las pinzas y herramientas a mano.
Una vez nuestro conjunto está terminado, pintaré la parte exterior de nuestra fragua con pintura en spray de color negro.
PROBAMOS LA FRAGUA CASERA
Como hacer una fragua casera a llegado a su fin, ahora sólo falta probar a ver el resultado que obtenemos.
Para ello, como ventilador voy a utilizar un aspirador que también permite utilizarlo como soplador de aire y, con cinta americana lo sujeto al tubo de conexión.
Del mismo modo, voy a utilizar carbón de hulla. Un carbón muy bueno de origen mineral que nos aportará unas buenas calorías para no tener problemas a la hora de calentar nuestras piezas.
La primera impresión es muy buena, una fragua sencilla, pequeña, pero a la vez muy potente y versátil. Introduzco un hierro macizo cuadrado a ver el tiempo que tarda en calentarlo y, a los pocos minutos lo saco y veo que ha adquirido un rojo intenso.
Como hacer una fragua casera ha resultado todo un éxito, barata, sencilla de fabricar y los resultados vistos son muy satisfactorios.
Un detalle…….no es buena idea soldar el porta pinzas en la parte de arriba de la fragua, el calor constante y directo impide poderlas coger!! mucho mejor ubicarla en la parte baja de la llanta.
Bien amigos espero que os haya gustado la entrada.
Muchas gracias por visitarme!!
