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¿QUE ES UN FUNDIDOR DE METALES?
En esta entrada veremos cómo realizar un fundidor de aluminio y bronce, también será válido para cobre.
En esencia un fundidor es aquél utensilio o máquina que nos permite alcanzar una temperatura superior al punto de fusión del material que introducimos. De esta manera una vez el material está fundido se puede verter en moldes para producir piezas de idéntico diseño.
Se tiene constancia que ya en la Edad de Bronce (aproximadamente en el 3.000 a. C) se utilizaba la fundición para la construcción de herramientas mediante hornos realizados en adobe, utilizando paja, barro, madera y piedras.
En la actualidad no sólo se siguen fundiendo los metales, si no que esta práctica se ha extendido a otros tipos de materiales como pueden ser el vidrio y el plástico.
COMENZAMOS NUESTRO FUNDIDOR
Para la realización de nuestro fundidor de aluminio y bronce, utilizaremos para el cuerpo del mismo una bombona de butano. Para poder manipular una bombona de butano con seguridad, os recomiendo que miréis la entrada que hicimos en el canal titulada » Cómo reutilizar una bombona de butano sin peligro «
A continuación cortaremos la parte superior de la bombona, a tal fin os recomiendo
utilizar escuadras magnéticas a modo de cuña (como se puede apreciar en la fotografía).Así mismo cortaremos las asas de la tapa de la bombona y las soldaremos en el cuerpo de la bombona para facilitar su transporte.
Después cortaremos un trozo de tubo de PVC que nos servirá como encofrado en la parte interior de nuestro fundidor, en nuestro caso hemos utilizado uno de diámetro 200mm. Cabe mencionar que se puede utilizar cualquier material que nos soporte la presión cuando lo llenemos de mortero refractario.
Una vez cortado, le realizaremos un coliso en la parte inferior para permitir la entrada del tubo de aire, como se puede apreciar en la imagen de abajo. También le realizaremos un agujero en la parte inferior de la bombona para poder introducir el tubo de aire.
SEGUIMOS CON LA CONSTRUCCIÓN
Ahora falta dotar a nuestro fundidor de aluminio y bronce del aislamiento suficiente para no dejar escapar las calorías, o hacer que escapen la mínimas posibles. Nosotros utilizaremos mortero refractario, ya que en otros fundidores que hemos fabricado nos ha dado un resultado francamente muy satisfactorio y, su precio es inferior a otros tipos de aislantes existentes en el mercado.
El primer paso será hacer una cama de mortero refractario en el fondo de nuestro fundidor.
Una vez haya fraguado el mortero que hemos introducido en el fondo del fundidor a modo de cama, colocaremos el tubo de PVC y llenaremos los laterales con mortero refractario hasta llegar a la parte de arriba de nuestro fundidor, como se puede apreciar en la imagen de la izquierda.
También tendremos que realizar la misma operación y poner mortero en la tapa del fundidor, nosotros hemos soldado unas varillas de hierro para darle cuerpo y se ha soldado un tubo para que realice la función de chimenea y, así permitir la salida de humos durante el proceso de fundición.
ESTO AVANZA MUY BIEN
Ahora tendremos que dejar que seque completamente el mortero, en nuestro caso hemos tenido que esperar 2 semanas ya que el tiempo no nos ha acompañado mucho. Pero no sufráis, que mientras fragua el mortero realizaremos más componentes para nuestro proyecto de cómo hacer un fundidor de aluminio y bronce.
El próximo paso será realizar nuestro crisol, dónde colocaremos el material a fundir. Siguiendo la dinámica de reutilización de materiales que queremos mantener en elmanazas.com, utilizaremos un extintor.
La razón por la que hemos elegido un extintor para realizar el crisol son las siguientes:
Primero: Tienen un precio muy barato en cualquier chatarrero.
Segundo: Su forma ya cilíndrica y su diversidad de medidas, nos facilitará encontrar el que más se adapte a nuestro fundidor.
Tercero: El punto de fusión del hierro con el que está fabricado el extintor se encuentra entre (1.500º/1.600º) y, el de los materiales a fundir:
- Aluminio ( 640º/680º).
- Bronce ( 900º/930º).
- Cobre ( 1030º/1060º).
El primer paso será comprobar si tiene carga el extintor y en caso afirmativo vaciarlo, sobretodo usaremos una mascarilla especial para polvo y los residuos que extraigamos del extintor los depositaremos en una bolsa de plástico que llevaremos al punto de reciclaje más cercano.
ÚLTIMOS PASOS DE NUESTRO FUNDIDOR
Una vez el extintor vacío de polvo, desenroscaremos el mecanismo de accionamiento y con una manguera lo llenaremos de agua hasta que rebose, luego lo vaciaremos. Repetiremos esta operación hasta tener la garantía que está completamente libre de agentes químicos.
Para realizar el crisol, cortaremos el extintor por la mitad y le soldaremos en la parte superior 4 varillas a modo de apoyo. Estas reposarán en la parte superior de nuestro fundidor, mientras por debajo lo calentará el fuego avivado por la entrada de aire.
Una vez a secado completamente el mortero de nuestro fundidor, soldaremos una bisagra a nuestra tapa para hacerla basculante y, le soldaremos también una asa para facilitar su apertura.
ENCENDEMOS NUESTRO FUNDIDOR
Por fin después de tanto trabajo ha llegado el día de ver a nuestro fundidor de aluminio y bronce en funcionamiento.
Para encenderlo realizaremos los pasos normales que haríamos en cualquier barbacoa o estufa a leña. Nosotros vamos a utilizar unas pastillas iniciadoras de fuego y pequeños trozos de madera.
Podemos observar cómo el tubo de PVC que habíamos utilizado a modo de encofrado se ha deshecho completamente. La verdad es que intentamos sacarlo con una pistola decapadora de aire caliente, pero fue imposible.
Para la combustión de nuestro fundidor podemos utilizar cualquier material como: leña, carbón tanto mineral como vegetal, piñas,etc. En nuestro caso hemos optado por carbón mineral, en concreto ulla.
Una vez que el fuego está encendido, podemos introducirle aire por el tubo de entrada de aire, esto hará que el fuego esté mucho más vivo. Nosotros hemos utilizado un aspirador que también permite la opción de soplador. Un secador de pelo por ejemplo iría perfectamente bien.
Para realizar esta prueba vamos a utilizar latas de refresco de aluminio. Una forma muy fácil de saber si una lata es de aluminio o no, es mediante la utilización de un imán, si el imán se engancha es que son de hierro, si no, son de aluminio.
Iremos introduciendo las latas en nuestro crisol, a medida que se vayan fundiendo iremos introduciendo más latas hasta conseguir la cantidad de caldo deseado. Teniendo la precaución de ir sacando la escoria que se vaya produciendo que se irá asentando en la superficie.
OBTENEMOS NUESTRO ALUMINIO
Cómo moldes vamos a utilizar vasos de metal de los que se utilizan para hacer flanes, al ser de hierro nos irán perfectamente bien. Pues con el aluminio ya fundido y la escoria sacada procederemos a llenarlos.
Ya sólo faltará esperar que el aluminio se enfríe y se solidifique en nuestros moldes. Una vez fríos ya podemos sacarlos del molde y guardar el lingote o flan de aluminio conseguido para una próxima utilización.
Muy bien amigos, aquí termina esta entrada de cómo hacer un fundidor de aluminio y bronce. Espero que os haya gustado y que intentéis de realizar uno. Si tenéis alguna duda o sugerencia no dudéis en enviarme un comentario.
Muchas gracias por leerme, hasta la próxima amigos!!